40GSM Camellia ansigtssmaskeblad

1. Kerne råmateriale baggrund og fiberforberedelse  

Råmateriale baggrund: Camellia (også kaldet "Hongchun") er en eviggrøn busk/træ i slægten Camellia, familien Theaceae. Oprindelig fra Kina, Japan, den koreanske halvø mv., placerer den sig som nummer 7 blandt Kinas "Top 10 Kendte Blomster" og er et verdenskendt dyrebart blomster- og træsort.

Fiberforberedelsesproces: Først ekstraheres camelliaoljeessens fra camelliafrø, som indsprøjtes før fiberdannelse; efter fuld gennemtrængning tørres og cardes det via særlige processer for at danne ren, naturlig camelliafiber.

2. Kerneingredienser og fugtende virkning

Nøglingrediens: Maskebladet er rigtigt påfyldt med camelliaoljeessens, med et indhold af oliesyre langt højere end lignende produkter. Camelliaolje anerkendes som en "olie, der er sværest at oxiderer og forringes", og har stor stabilitet.

Hydrerende effekt: Nedsat fugt i hudpens hornlag forårsager tørhed og ruhed. Maskebladet med rigeligt med højt-oleinsyreholdigt kameelieolie sigter mod ru, tør hud for at genopfylde fugt og yde langvarig hydrering.

3. Produktets pasform

Det har en speciel strukturdesign, og kammeliefiberets farve er tæt på menneskets hud. Disse to fordele gør maskebladet næsten usynligt og bedre tilhæftende til huden, hvilket forbedrer brugeroplevelsen.

4. Beskrivelse af fugttest

Testpersoner: 100 % kameeliefiber vs. 100 % bomuld (almindelig fiberkontrol).

Testmetode: Brug metoden til måling af fugtindhold til at følge fugtindholdet i de to fibertyper på forskellige tidspunkter under »høj temperatur og luftfugtighed (40℃, 90 % RF)« og »standardbetingelser (20℃, 65 % RF)« for at verificere kameeliefibers hydrerende fordel.

5. Grøn og miljøvenlig egenskab  
Almindelige maskeunderlag indeholder ikke-afbrydelig polyester (hvid plastik), mens camellia-masken er fremstillet af 100 % naturlige fibre – nedbrydelig og skånsom over for miljøet. Hele produktionsprocessen medfører ingen udledning af forurenende stoffer og opfylder grønne og miljøvenlige standarder gennem hele livscyklussen fra produktion til bortskaffelse.

10 000 stykker